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前的准备
1、机器搅拌:搅抖机或搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、管及管接头;
7、助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、带;
第一步:处理
表面应进行凿毛处理。清洁表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,表面应充分湿润,前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按图支设模板。模板与、模板与模板间的接缝处用浆、带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于。
第三步:料配制
1、一般地,按通用型按13-14%的加水搅拌,豆石型按9-10%的加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:
1、较长或轨道,应采用分段。
2、几种常用方式图示
3、时,应符合下列。
①、时,应从一侧或相邻的两侧多点进行,直 至从另一侧溢出为止,以利于过程中的排气。不得从四侧同时进行。
②、开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短时间。
③、在过程中严禁振捣。必要时可用助推器沿层底部推动CGM料,严禁从层中、上部推动,以确保层的匀质性。
④、完毕后,应在后3-6小时沿边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生 , 如无法进行切边处理,应在后3-6小时后用抹刀将层表面压光。
⑤、当层厚度超过150mm时,应采用豆石型高 强料。
⑥、当量较大时,豆石型料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证。
第五步:养护
1、完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季时,养护措施还应符合现行<<钢筋工程及>>(GB50204)的有关。
3、料达到拆膜时间后,可进行安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境的关系表”。
4、在完毕后,如有要剔除部分,可在完毕后3-6小时后,即层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给,在后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的层。